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實(shí)驗室樹(shù)脂材料高速混合機

更新時(shí)間:2024-10-10

簡(jiǎn)要描述:

實(shí)驗室樹(shù)脂材料高速混合機主要用于:聚氯乙烯樹(shù)脂的混合、著(zhù)色,聚乙烯、聚丙烯顆粒的著(zhù)色、干燥,ABS聚碳酸脂等吸濕性樹(shù)脂成型加工前的干燥、酚醛樹(shù)脂的混合等工序。它是塑料加工廠(chǎng)*的設備之一,在橡膠、制藥、染物等行業(yè)中也有廣泛的用途。 由于它具有混合快、混合物均勻,樹(shù)脂對增劑的吸收性好,機器操作方便,易于清掃、堅固耐用、結構緊湊等優(yōu)點(diǎn)

實(shí)驗室樹(shù)脂材料高速混合機性能特點(diǎn):

 1.靈活的選材方案混合機可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制,并且不同材質(zhì)也可以結合使用;設備選材時(shí)區分:與物料接觸部分以及非與物料接觸部分;混合機內部還可以針對性增加如防腐、防粘結、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護層;不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式,并可分別應用于不同的使用部位;
 
  2.攪拌裝置混合機根據不同的物料性質(zhì)可配置不同的攪拌器;常規的物料混合分:不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、液體添加粉料攪拌至漿料、漿料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混合、顆粒料與顆粒料混合、團塊料破碎混合、冷卻或升溫混合等。臥式混合機改裝的攪拌器可分:內外雙螺旋式、槳葉螺帶式、內外斷螺帶式、剃刀式等。
 
  3.可靠的驅動(dòng)配置混合機根據物料性質(zhì)、啟動(dòng)方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉速的驅動(dòng)裝置。驅動(dòng)電機選擇有:普通電機、防暴電機、變頻電機、高效節能電機、高防護等級電機、以及異電壓下的電機;常用的減速機:R、K、F系列齒輪減速機、擺線(xiàn)針輪減速機、通用型齒輪減速箱、行星齒輪減速器;常用的連接方式:直聯(lián)式、皮帶輪連接、液力耦合器連接。
 
  4.輔助組件混合機可加裝多種組件使用,常用的有盤(pán)管蒸汽夾套、蜂窩式耐壓夾套、循環(huán)介質(zhì)夾套、在線(xiàn)取樣閥、高速飛刀、磁選機、溫度探測、稱(chēng)重系統、除塵凈化等組件?;旌蠙C的夾套依照不同的熱源介質(zhì)采用不同形式的夾套,可升溫可冷卻,溫度在250攝氏度內。添加少量液體時(shí),需配置噴液噴霧裝置,更有利于液體均勻的分散混合于主料內。噴液系統由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。
 
  5.優(yōu)異的放料裝置臥式螺帶混合機常規配置氣動(dòng)曲面翻板閥,當閥門(mén)關(guān)閉時(shí),閥門(mén)的曲面翻板*貼合筒體弧面,在攪拌過(guò)程中,沒(méi)有多余的攪拌死角,使混合物料更加均勻。閥門(mén)的驅動(dòng)可區別為手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)三種。供參考的閥門(mén)還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉喂料閥等。
 
  6.多樣的開(kāi)口方式混合機的筒蓋上可設置不同形式的開(kāi)口,滿(mǎn)足不同的工況下使用。依照開(kāi)口作用可設置人孔、清理門(mén)、投料口、排氣口、除塵口等,開(kāi)口形式有法蘭式標準開(kāi)口、快開(kāi)式帶蓋門(mén)口?;旌蠙C可設置成筒蓋全開(kāi)式,便于清理設備內部。
 
  7.嚴密的動(dòng)軸密封混合機常用3種密封模式:填料密封、組合式氣密封、機械密封;用以解決顆粒、粉末、微米級粉末、液體、漿料狀態(tài)的主軸密封。

 

實(shí)驗室樹(shù)脂材料高速混合機在使用時(shí),應制定保養規程,除按一般設備維護規則外,尚須注意下列事項:

①一定要按設備的操作規程執行,這是對設備的維護保養。

②注意設備啟動(dòng)正常后再加料混合,加料應按要求順序緩慢加入。

③備齊密封圈、聯(lián)軸器用橡膠圈、V帶和滾動(dòng)軸承,這些件的工作部位容易出故障,必要時(shí)應及時(shí)更換。

④定期<一般一季度)檢査各緊固件是否有松動(dòng)現象;檢査V帶安裝的松緊程度;設備各部要清掃除污、除塵。

混合機維修一般可一年內進(jìn)行一次。注意以下幾點(diǎn):

①檢査修整攪拌槳、刮料器與混合室內壁間隙應符合下表要求。

②拆卸各滾動(dòng)軸承,清洗檢査;嚴重磨損件進(jìn)行更換。更換潤滑脂和密封圈。

③檢査主傳動(dòng)軸是否有彎曲或磨損現象。

④檢查清洗汽缸,更換密封圈和導向套易損件,檢査活塞桿是否有彎曲變形和磨損現象。

⑤主要零件檢査后做好記錄,必要時(shí)測驗,準備好零件配件,提出下次維修更換。

 

 

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